歡迎來到沈陽林成電采暖爐公司官網!

最新資訊 NEWS

專業從事鍋爐行業集研發、生產、銷售于一體的公司
您所在的位置:首頁 > 信息動態  > 最新資訊

熔鋁爐的節能分析及煙氣的余熱利用

來源:www.lgfxpm.com         發布時間:2020-09-18 返回列表

沈陽電磁熔鋁據統計,國內鋁合金熔鑄的綜合能耗高于國外約8~10,產品的綜合成品率卻低約10。因此,提高鋁合金熔煉過程的熱效率,提高鑄件質量和成品率,節約能源資源,已顯得十分迫切和重要,這也是企業降本增效,增強企業競爭力的重要手段。因此,有必要對鋁合金熔煉爐的節能情況和節能途徑進行分析,以尋找節能方法和措施,提高熔煉爐的熱效率。下面,以XX公司23噸鋁合金熔煉爐為例,分析影響鋁合金熔煉爐節能效果的因素。

沈陽電磁熔鋁爐廠家

1.1煙氣帶走熱量節能分析及措施

熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個階段,即爐料裝入到軟化下榻;軟化下榻至爐料化平;爐料化平到全部熔化;鋁液溫度持續上升。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導熱來完成的。整個過程中,三者之間比率不斷變化,固態時鋁的黑度小,導熱能力強。隨著熔煉的進行,爐料進入半固態,導熱能力下降,熱力學性質發生了根本的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40,熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。

對于火焰反射爐來講,在鋁的熔化期,爐內溫度一般控制在1100℃-1200℃,此時的出爐煙氣溫度即為爐內氣氛溫度,經計算,煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的60左右,如果不充分利用這部分余熱,將造成巨大的熱能損失,同時帶來周圍環境的熱污染和煙氣污染。因此,應充分利用熱傳導和煙氣余熱,減少排放煙氣帶走熱量,實現熔鋁爐的節能,具體措施可采?。?/span>

1)采用高速均勻化燒嘴,對爐料進行噴射加熱,改善爐內空氣循環,強化爐內傳熱;高速噴嘴使燃氣獲得充分燃燒,提高了燃燒值,減少了燃料的損失,提高了熱效率。

2)采用蓄熱式高溫煙氣燃燒技術和余熱梯級利用技術,充分利用煙氣余熱,提高風溫,減少熱量損失。目前,蓄熱式熔鋁爐已經得到一定規模應用,研究表明,采用蓄熱式熔鋁爐可節能60,提高熔鋁爐的熱效率。余熱梯級技術利用可使煙氣排放溫度達到150℃左右,減少了熱損失。
青青色青青在线观看视频